一、維護前安全準備

二、導軌清理與維護流程

1. 日常清潔：每次試驗結束后，用軟毛刷清掃導軌表面試樣碎屑，再用無塵布擦拭，去除粉塵與油污。若有熔融試樣殘留，用無水乙醇蘸濕無塵布輕擦，禁止用力刮擦。

2. 深度清潔：每周用低壓壓縮空氣吹掃導軌滑塊縫隙、端面死角，清除積塵。每月拆卸防塵條，清理導軌基面與滑塊內側，確保無雜質嵌入。

3. 潤滑保養(yǎng)：清潔完成后，在導軌表面均勻涂抹薄層專用鋰基潤滑脂，手動移動滑塊往復 3-5 次，使油脂均勻覆蓋。高頻使用設備每 15 天潤滑一次，常規(guī)設備每月一次，避免油脂過多吸附灰塵。

4. 精度檢查：每月觀察導軌運行平順性，檢查有無劃痕、銹蝕、間隙異常，發(fā)現問題及時處理，防止磨損加劇影響定位精度。

三、擺軸清理與維護流程

1. 表面清潔：每次試驗后擦拭擺軸表面，清除粉塵與油污。每月打開擺軸端蓋，用軟毛刷清理軸承內部雜質，再用無水乙醇清潔軸頸與軸承配合面。

2. 潤滑操作：清潔晾干后，向擺軸軸承加注適量潤滑脂，手動擺動擺錘 5-10 次，確保潤滑到位。嚴禁過量注油，防止油脂滲入影響能量檢測精度。

3. 間隙與性能檢測：每月檢查擺軸徑向間隙，標準應≤0.03mm；擺動時無卡頓、無異響，回落順暢。每季度結合設備校準，確認擺軸運動阻力符合要求，能量示值誤差≤±1%。

4. 防護措施：設備閑置時將擺錘固定在待機位置，避免外力碰撞導致擺軸變形；潮濕環(huán)境需做好防銹，延長軸承與軸體壽命。

四、維護注意事項

1. 嚴禁使用強酸、強堿清潔劑，避免腐蝕金屬表面與精密軸承。

2. 潤滑脂必須選用設備指定型號，不同類型油脂禁止混用，防止失效。

3. 維護后做好記錄，明確清潔、潤滑、檢測時間，形成常態(tài)化保養(yǎng)機制。