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180 度折 FPC 折彎機  電子 FPC 板高效用機

用途

專門用于柔性電路板（FPC）和柔性扁平電纜（FFC）的精確180度對折成型。它將連接器區(qū)域與主體電路進行高精度、無損傷的彎折，是實現(xiàn)電子設備內部緊湊空間堆疊（如手機、平板、可穿戴設備中FPC的Z型折疊）的關鍵生產設備，廣泛應用于需要FPC立體組裝的所有電子制造領域。

180 度折 FPC 折彎機  電子 FPC 板高效用機

技術參數

• 折彎角度： 核心功能為固定180度折彎，部分精密機型具備微調能力（如±2度）。

• 折彎精度： 角度重復精度通常可達±0.5度以內，位置精度±0.1mm。

• 適用FPC尺寸： 可處理長寬范圍（如：長10-200mm，寬5-80mm）和不同厚度（常用0.1-0.3mm）的FPC。

• 工作壓力： 壓力可調范圍（如0-50kgf），以適應不同材質和層數的FPC。

• 生產效率： 單次循環(huán)時間通常在2-6秒，支持高速連續(xù)作業(yè)。

• 驅動方式： 高精度伺服電機驅動，確保運動平穩(wěn)精準。

• 控制系統(tǒng)： 觸摸屏人機界面（HMI），可存儲多組折彎程序。

產品性能

1. 超高精度與一致性： 伺服系統(tǒng)確保每次折彎的角度、位置、壓力一致，消除人工操作差異。

2. 無損傷折彎： 采用專用仿形折彎頭及精密治具，確保折彎弧度圓滑，避免FPC線路斷裂、銅箔起皺或基材損傷。

3. 高效穩(wěn)定： 自動化操作，速度遠快于手工，可24小時連續(xù)穩(wěn)定運行，大幅提升產能。

4. 操作簡易： 編程式操作，更換產品時只需調用相應程序、更換治具，轉換快速。

5. 良好兼容性： 通過定制治具和調整參數，可適應多種形狀和連接器類型的FPC。

工作原理

設備采用精密機械與程序控制相結合的方式：

1. 定位與夾緊： FPC被精確放入專用治具中，治具將其平整固定，并對連接器等關鍵部位進行避讓和保護。

2. 預壓與對位： 折彎機構下行，通過仿形上模對折彎線進行預壓定位。

3. 執(zhí)行折彎： 在程序控制下，治具的下模部分（或獨立機構）按預設的圓弧軌跡運動，帶動FPC圍繞折彎線完成180度彎折。

4. 保壓定型（可選）： 在終點位置短暫保壓，使折彎形狀穩(wěn)定定型。部分設備集成熱壓功能，可對帶膠FPC進行熱壓粘合。

5. 復位取出： 機構復位，取出完成折彎的FPC。

重要性

在微型化電子設備中至關重要：

• 提升良率與可靠性： 避免手工折彎的應力集中、角度不準等問題，從根本上減少由此引發(fā)的開路、短路等失效，提升產品可靠性和直通率。

• 確保電氣性能： 精確的折彎半徑和角度能維持FPC內部信號傳輸線的阻抗連續(xù)性，對高頻信號尤為重要。

• 提高生產效率： 實現(xiàn)FPC折彎工序的標準化和自動化，是提升整體SMT產線節(jié)拍的關鍵環(huán)節(jié)。

• 實現(xiàn)設計可能： 使高密度、3D堆疊的電路設計得以實現(xiàn)，是消費電子產品持續(xù)輕薄化的工藝保障。

滿足標準

設備設計及產出的FPC組件滿足相關電子組裝工藝標準：

• IPC標準： 符合IPC-2223《柔性印制板設計分標準》、IPC-A-610（電子組裝可接受性）中關于柔性電路安裝與彎折的要求。

• 客戶工藝規(guī)范： 滿足各大電子產品制造商（如蘋果、華為、三星等）內部嚴格的FPC組裝工藝標準。

• 可靠性測試： 折彎后的FPC能通過彎折壽命測試（如IPC-TM-650方法）、振動測試等可靠性驗證。

售后與服務

• 專業(yè)安裝調試： 提供現(xiàn)場安裝、調平及與客戶產品匹配的工藝參數調試服務。

• 操作與維護培訓： 對操作員進行設備使用、編程及日常維護保養(yǎng)培訓。

• 質保期： 通常提供一年整機質保（易損件除外）。